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减少刮板机中部槽减少磨损的方法

更新时间:2021-09-22    点击次数:42次

    刮板机中部槽由两边的槽帮钢和中板组成,上槽为装运物料的承载面,下槽有敝底式和封底式,供刮板链条返回用。于中部槽在 工作中受冲击、振动、弯曲、压力、摩擦等作用。特别是刮板链条、槽中的货物和中板的摩擦特别严重,也是刮板输送机主要故障。安装维护时,底板要进行可能的平整,做到中部槽接口处上下、左右错落不大于3mm,避免刮卡现象,增大磨损。2根链条每环的节距应相同,避免2根链条环数相同,而总长度不同,造成链条的“阴阳”,使刮板倾斜,损坏中板槽帮及机头、机尾链轮。链条的预紧力要适中。满载时,机头回空链时稍有下垂为准,不可过紧,以免损坏传动部、中部槽等钢边缘。推移输送机时,弯曲部分要圆滑,不得有急弯,长度一般不小于15m,以免出现刮卡事故。经常清理中部槽,保持其清洁,减少运阻,降低摩擦系统。

   刮板机中部槽的磨损主要呈现在槽邦上,我们需要对中部槽的表面进行强化处理,然后安装之前做好刮板输送机部件的检查工作,以确保机器部件的质量合格。确定刮板输送机各个部件的安装位置,各部件应安装平直,并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm,对于过渡磨损的链环。当中部槽满载时,机头回空链的双链下垂应为60-140mm,单链应为30-100mm。

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   由于刮板输送机容易生锈,因此要做好焊接部分的除锈工作。煤矿在运输过程中,中板过煤面以及底板部位很容易出现磨损问题,对此,还应做好两部位的堆焊工作,采用抗磨性较好的焊接材料,获得较好质量的抗磨保护层。所以想要有效的减少刮板机中部槽的磨损还是得做好细节性的处理。

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